[摘要] 记者从市科技局获悉，“邯钢原料场在线封闭环保关键技术研究”3月21日通过了专家技术鉴定，整体技术达到国际先进水平，其中冶金企业原料场在线封闭改造技术达到国际领先水平。这为邯钢打造国内大绿色环保原料场提供了强大的技术支持。
记者从市科技局获悉，“邯钢原料场在线封闭环保关键技术研究”3月21日通过了专家技术鉴定，整体技术达到国际先进水平，其中冶金企业原料场在线封闭改造技术达到国际领先水平。这为邯钢打造国内大绿色环保原料场提供了强大的技术支持。
据了解，邯钢经现代化扩容环保改造后的原料场占地面积由170亩缩减到120亩，周边改建了3万多平方米的绿化地带，冬季大存料量由40万吨提高到80万吨。这座投资7亿元的国内大的全封闭式绿色环保原料场自2012年投入运行以来，实现了原料场粉尘零排放，杜绝了环境污染，也减少了暴雨冲刷和刮风等引起的物料损耗对环境的污染，减弱了设备运行时的噪音污染，正在发挥其良好的社会效益。
记者了解到，这本是一座始建于1991年的露天敞开式原料场，随着邯钢多次扩能改造，逐渐不堪重负且污染严重，但它承担着整个邯钢东区750万吨炼铁产能的生产供料任务。
2010年开始实施原料场全封闭扩能环保改造项目，如何保证改造过程中不影响整个东区的生产，技术难度之大，施工之复杂，国内外还没有可供借鉴的先例。邯钢联合中冶赛迪工程技术公司，开发大跨度、多料条紧凑型在线封闭扩容技术，建成了世界上单位面积供料量大的原料场。例如，研发环保卸料小车，在多个环节采用节能高效的干雾抑尘设备，利用直径在1～10um的水雾颗粒悬浮抑制在空气中的粉尘，总抑尘率在90%以上；自主设计开发了混匀配料槽仓口封闭设备，粉尘率由过去的40%降低到目前的不足5%；开发了预混匀直拨技术、双系列混匀配料技术，提高了原料混合的均匀性；开发了多品种物料分类堆存取自动控制技术，采用了激光扫描定位技术，通过特定算法对料堆形状的存储和识别，实现现场无人化值守，大幅度提高配料精度和作业效率。
在项目实施过程中，邯钢共申报国家专利12项，其中发明专利4项。
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